개발 결정
절단하기 전에 실제 플란넬 참조에 대한 패턴 반복, 방향 및 의류 정렬 포인트를 기록하십시오.
천 구조에서 분리된 패턴
스트라이프 또는 체크는 시각적 패턴을 설명하는 반면, 원사 경로, 조성 및 직물 마무리 처리는 별도의 사양으로 남아 있습니다. 한 장의 사진을 완전한 설명으로 취급하는 대신 후보자에 대한 패턴과 기본 천을 모두 확인하십시오.
중요한 정렬의 이름
앞쪽 중앙, 주머니 입구, 레버 및 일치하는 부분을 식별합니다. 디자인 팀은 보이는 점을 우선순위로 정해야 합니다. 모든 포인트를 일치시키는 지시는 실제 패턴과 의류 형상과 충돌할 수 있습니다.
반복을 물리적으로 측정
천과 동일한 평면에 있는 단위와 눈금자를 사용하여 관련 방향 모두에서 반복을 기록합니다. 샘플 정체성과 방향을 보여줍니다. 규모가 없는 사진은 정확한 반복 측정을 제공할 수 없습니다.
페어링된 부품 및 지원되는 부품 확인
샘플 테스트 왼쪽과 오른쪽 패널, 솔기 및 지원 전면 의도한 구조. 패턴 위상과 표면 방향을 함께 관찰합니다. 절단 오류와 혼동되지 않도록 의도적으로 일치하지 않는 영역을 표시하십시오.
실제 패브릭 절단 레이아웃 사용
반복, 사용 가능한 너비, 크기 혼합 및 일치 결정은 레이아웃에 영향을 미칩니다. 실제 패턴에 대한 소비를 계산하는 제조업체에 문의하십시오. 모든 체크 또는 줄무늬에 대한 고정 추가 백분율을 피하십시오.
승인에 지시를 수행
절단 문서에서 승인된 정렬 포인트, 패턴 버전 및 방향을 유지합니다. 프레드에게 물리적 샘플과 사양을 요청하십시오. 복잡한 패턴 개발은 의류 절단 작업을 명확하게 유지하면서 별도로 논의 할 수 있습니다.
실용적인 개발 사례
체크 블레이저는 포켓 정렬 요구 사항이 있습니다. 패턴에 우선 순위 지점을 표시하고 실제 천 반복을 측정하십시오. 지원 및 표면 방향으로 주머니를 시험합니다. 메이커가 지원되지 않는 보편적 일치 할당량을 추가하는 대신 이 명령에서 소비를 계산하도록 하십시오.
작업 검토 기록
작은 화면에서 테이블을 수평으로 스크롤합니다.
| 검토 지점 | 녹화할 내용 | 다음 결정 |
|---|---|---|
| 두 방향에서 반복 측정 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
| 우선 포켓/코트 레버 정렬 포인트 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
| 왼쪽/오른쪽 패널 위상 및 방향 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
| 제조업체가 확인한 일치하는 직물 절단 레이아웃 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
다음 샘플 검토 단계 전
- 두 방향에서 반복 측정
- 우선 포켓/코트 레버 정렬 포인트
- 왼쪽/오른쪽 패널 위상 및 방향
- 제조업체가 확인한 일치하는 직물 절단 레이아웃
- 검토자, 날짜 및 다음 작업 기록