개발 결정
실제 시료의 방향성 표면 반사를 관찰 한 다음 절단 지침 및 직물 절단 레이아웃에 동의하십시오.
실제 표면 검사
시료를 회전하고 스트로크하거나 일관된 각도에서 표면을 보십시오. 반사의 방향적 레이 또는 변화를 찾습니다. 모든 플랜넬이 동일한 절단 규칙을 필요로 한다고 가정하는 대신 식별된 천에 대한 관찰을 기록하십시오.
마크 얼굴과 방향
절단 및 샘플 시험 부품에 얼굴과 합의된 방향을 라벨링합니다. 실용적인 경우 라벨이 보이는 사진. 다른 제조업체가 동일한 참조를 사용할 수 있도록 패턴 및 사양과 함께 지침을 유지하십시오.
페어링된 패널 비교
쌍으로 연결된 슬리브, 다리 또는 전면 패널을 원하는 방향으로 배치합니다. 같은 빛 아래 그들을 함께 보십시오. 방향성 색상 외관은 의류에서 의도하지 않은 불일치가되기 전에 검토해야합니다.
좌표 집합과 대체
슈트 또는 교체 패널은 색상 음영 및 배치와 함께 관련 방향을 기록해야합니다. 문서를 절단하는 방향을 전달합니다. 방향이 없는 초기 사진은 불완전한 지시입니다.
패브릭 절단 레이아웃 의미 확인
의류 제조업체에게 실제 너비와 패턴을 사용하여 일방향 레이아웃 효과를 계산하도록 요청하십시오. 고정된 추가 비율을 발명하지 마십시오. 방향이 변경되면 소비 계획과 샘플 검토를 모두 업데이트합니다.
샘플 테스트 다림질 직물 포함
제안 된 다림질 직물 공정 후 시료 표면을 검토하고 팀과 함께 절단 규칙을 확인하십시오. 수정된 지침과 이유를 기록하십시오. 최종 사양 및 유지 표준으로 수행합니다.
실용적인 개발 사례
한 쌍의 패널은 하나를 회전시킬 때 다르게 나타납니다. 일관된 빛 아래에서 식별된 천을 검토하고 방향이 효과를 일으키는지 여부에 동의합니다. 절단 지침을 표시 한 다음 제조업체에게 직물 절단 레이아웃을 확인하도록 요청하십시오. 검토되지 않은 교체 직물에 대해 동일한 방향 규칙을 가정하지 마십시오.
작업 검토 기록
작은 화면에서 테이블을 수평으로 스크롤합니다.
| 검토 지점 | 녹화할 내용 | 다음 결정 |
|---|---|---|
| 표시된 얼굴 및 방향 반사 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
| 함께 보이는 페어링된 패널 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
| 설정 및 교체 패널 지침 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
| 실제 일방향 직물 절단 레이아웃 소비량 | 실제 값, 조건 및 소스 기록 | 검토될 때까지 이 포인트를 열어 두기 |
다음 샘플 검토 단계 전
- 표시된 얼굴 및 방향 반사
- 함께 보이는 페어링된 패널
- 설정 및 교체 패널 지침
- 실제 일방향 직물 절단 레이아웃 소비량
- 검토자, 날짜 및 다음 작업 기록