あなたの開発決定
切断前に実際のフランネル参照にパターン繰り返し,方向,服装アライメント点を記録する。
布の構造から分離した模様
ストライプやチェックは視覚的なパターンを記述するが,糸路,組成,織物仕上げ処理は別々の仕様である。 1枚の写真を完全な記述として扱うのではなく、パターンとその下にある布の両方を候補者に確認する。
重要な整列の名前
前面中心,ポケット口,レバー,マッチングが重要な部品を特定する。 設計チームは可視点を優先すべきである。 すべての点を一致させるような指示は実際のパターンや衣服の幾何学的形状と矛盾する。
繰り返しを物理的に測定
布と同じ平面にある単位とルールを用いて,両方向の反復を記録した。 試料の同一性と方向を明瞭に保つ。 スケールのない写真は正確な繰り返し測定を提供できない。
ペアとサポートされたパーツをチェック
左右のパネルと 縫い目と 支えられたフロントを 試験した パターン位相と表面方向を一緒に観察した。 意図的な不一致領域をマークして、切削誤差と混同しないようにする。
実際の布切りレイアウトを使う
繰り返し,使用可能な幅,サイズの組み合わせ,マッチング決定がレイアウトに影響を与える。 製造者に実際のパターンで消費量を計算してもらう。 すべてのチェックまたはストライプに対して固定の割合を加えることを避ける。
指示を承認に持ち込む
切断文書に認可されたアライメントポイント,パターンバージョン,方向を保持する。 フレッドに物理的なサンプルと仕様を要求して 複雑なパターン開発は,服装の切断作業を明確に保ちながら別々に論じることができる。
実際の開発例
チェック柄のジャケットにはポケットアライメント要求がある。 また,ポケットの試験片を作製し,その支持面と表面方向を測定した。 メーカはこの命令から消費量を計算する。
ワーキング・レビュー・レコード
小さなスクリーンで表を水平にスクロールします。
| 検討点 | 記録するもの | 次の決定 |
|---|---|---|
| 二方向の測定反復 | 実際の値、条件、源を記録 | このポイントを見直すまで開いておく |
| 優先ポケット/コートレバーアライメントポイント | 実際の値、条件、源を記録 | このポイントを見直すまで開いておく |
| 左右パネル位相と方向 | 実際の値、条件、源を記録 | このポイントを見直すまで開いておく |
| メイカー確認マッチング布切り方 | 実際の値、条件、源を記録 | このポイントを見直すまで開いておく |
次のサンプル検討段階の前に
- 二方向の測定反復
- 優先ポケット/コートレバーアライメントポイント
- 左右パネル位相と方向
- メイカー確認マッチング布切り方
- レビュー者、日付、次の動作を記録します